Высокотехнологичное производство электростанций и контейнерных решений

Компания «Альфа Балт Инжиниринг» способна решить задачу любой сложности в области производства дизельных и газопоршневых электростанций. Каждый проект прорабатывается индивидуально, мы имеем возможность создать уникальные продукты. Гибкий подход к решению поставленных целей и оперативное выполнение заказов ставит нас в число ведущих производителей энергетического оборудования в России.

На сегодняшний день производство «Альфа Балт Инжиниринг» является одним из крупнейших на рынке источников генерации электроэнергии.

В числе изготавливаемого на производстве предприятия оборудования:

автоматизированные дизельные и газопоршневые электростанции различного исполнения;
распределительные устройства;
операторные;
тепловые пункты (в составе электростанций);
энергетические моноблоки;

компрессорные станции;
модули АБК;
источники бесперебойного питания;
электрощитовое оборудование;
системы стабилизации напряжения.

Высокотехнологичное производство электростанций и контейнерных решений

Благодаря собственному производству металлоконструкций, в число компетенций предприятия входит изготовление быстросборных модульных зданий различного предназначения.

Преимущества производства

Производство полного цикла. Все этапы производства от составления проекта до выпуска готовой продукции контролируются нашими специалистами, а процессы протекают в соответствии с установленным графиком. Слаженная работа большой команды — это гарантия соблюдение сроков и поддержания качества на достойном уровне.

Проверенные решения. За многолетний опыт производства контейнерных электростанций у нас скопились самые разные наработки, которые могут на 100% соответствовать нуждам заказчика и сократить сроки поставки, а также дополнительные затраты в виду отсутствия необходимости в индивидуальном проектировании.

Продуманный подход. По-настоящему уникального качества выпускаемой продукции нам удается достичь благодаря решению задач, связанных с поиском и подбором лучших комплектующих, а также регулярной работой над повышением эргономики, функциональности и надежности разрабатываемых решений.

Система бережливого производства. Такой подход позволяет достигнуть максимальной безопасности и эффективного протекания рабочего процесса на предприятии, вместе с тем исключает большинство стандартных издержек и снижает конечную стоимость производства оборудования и металлоизделий.

Заготовительный цех

Включает в себя 2 участка: станочный участок и участок ручной обработки

В станочном участке размещены системы стеллажного хранения металла, а также основное силовое станочное оборудование автоматической и полуавтоматической обработки металла, включающее в себя:

станок лазерной резки металла
гидравлический листогибочный станок
гидравлический гильотинный станок
слесарно-токарный станок

Процесс производства начинается с нарезки, по заложенной конструктором программе, заготовок из листового металла на станке лазерной резки. Далее, если заготовку необходимо обрезать, она перемещается на гидравлический гильотинный станок, после чего на листогибочном станке заготовке, также как и в случае с лазерным станком, по заложенной программе придают объемную форму. Далее полуфабрикат маркируется и поступает на участок ручной обработки.

На участке ручной обработки, происходит сварка, мелкоузловая сборка и подготовка уже готовых деталей к окраске.

Сборочный цех

В сборочном цехе производится полный цикл конструктивной сборки дизельных генераторов в шумозащитном корпусе и открытого исполнения.

Процесс сборки начинается с сочленения дизельного двигателя с силовым генератором переменного тока. Далее сочлененный агрегат (моноблок) устанавливается через виброопоры на раму или рамные закладные несущие элементы топливного бака. Затем монтируется блок радиатора. Следующим этапом сборки является установка и соединение всех необходимых датчиков, патрубков системы охлаждения, топливных магистралей и жгута разводки электрических проводов по двигателю. монтируется система отвода выхлопных газов, включающая установку металлокомпенсатров, труб и эффективных низкошумных глушителей. Наконец, устанавливается необходимое дополнительное оборудование и производится окончательная сборка панелей корпуса и установка фурнитуры.

Электротехнический цех

Сборка всей электротехнической продукции производится в электротехническом цехе. Цех оснащен всем необходимым оборудованием необходимым для реализации задач любого уровня сложности от сборки распределительных электрощитов до полноценных многосекционных ГРЩ и шкафов управления и автоматизации.

Для изготовления шинных мостов, а также шин сложной конфигурации имеется гидравлический шиногибочный станок с устройством прокалывания болтовых отверстий разного сечения. В этом же цехе производится конфигурация контроллеров управления и предварительное их тестирование.

В составе нашей компании присутствует отдел электромонтажных работ, автоматизации и АСУ ТП, специалисты которого имеют необходимую квалификацию для разработки и внедрения автоматических систем управления дизельными и газовыми электростанциями и другими сопутствующими технологическими процессами, необходимых заказчику.

Окрасочно-испытательная камера

Окраска элементов корпуса, лицевых панелей и панелей шкафов управления ДЭС осуществляется в камере порошковой окраски.

Окраска крупногабаритных изделий, а также рам, топливных баков и прочих деталей осуществляется в окрасочно-испытательной камере. Сначала все детали обезжириваются и грунтуются, затем производится окраска безвоздушным методом двухкомпонентной краской с электронным контролем толщины лакокрасочного покрытия.

После окончательной сборки и предварительной проверки ОТК проводятся испытания каждого дизель-генератора с помощью нагрузочного испытательного стенда. Испытания проводятся по определенным программам с составлением протоколов заводских нагрузочных испытаний. После чего проводится окончательная проверка ОТК.

Далее готовая продукция упаковывается в термопленку и поступает на склад хранения или сразу отгружается Заказчику.

Заказывайте производство дизельных электростанций и контейнеров в компании «Альфа Балт Инжиниринг» — мы обеспечим персональный подход, высочайший уровень обслуживания и выслушаем любые ваши пожелания. Чтобы получить консультацию руководителя производственного участка или оставить запрос на расчет стоимости изготовления продукции с доставкой в ваш город, пришлите максимально развернутую информацию (ТЗ по проекту, заполненный опросный лист), воспользовавшись формой обратной связи на сайте или на электронную почту info@abespb.ru. Наш телефон: +7 (812) 643-42-11.