Сервисное обслуживание

Команда Альфа Балт Инжиниринг более 20 лет занимается сервисным обслуживанием энергетического и пропульсивного оборудования. Работы выполняются сертифицированными инженерами с использованием оригинальных запасных частей и комплектующих. Сервисные инженеры Альфа Балт Инжиниринг обладают уникальными знаниями, полученными на заводах: MTU Friedrichshafen GmbH, MAN Truck&Bus AG в MAN Engine Academy и в тренинг центрах Bosch Rexroth.

Уровень подготовки сервисных инженеров подтверждён сертификатами наивысшего уровня:

M3 (M3 высший уровень тренинга по механике для капитальных ремонтов)
E3 (Е3 высший уровень тренинга по автоматике и электронике)
S5 (S5 высший уровень тренинга для наладочных работ когенерационных установок)
D28 engine family
MAN Engine Injection Safety and Alarm System (EISAS)
Система менеджмента двигателя Engine Control System
Сертификаты по поиску неисправности на следующих системах управления: EDC 7, SFFR, MMDS, MPC

Сервисное обслуживание, команда Альфа Балт Инжиниринг

Для производства работ специалисты Альфа Балт Инжиниринг используют только официальный, поверенный и проходящий регулярный сервис инструмент и оборудование:

измерительное оборудование Fluke, Testo, VibExpert
механический инструмент Licota, Stahlwille
динамометрический инструмент Licota, Stahlwille
специальный инструмент MTU, MAN, Cummins для полного уровня работ, в том числе гидравлический инструмент для демонтажа насосов охлаждения, маховика, демпфера, вытяжки шпилек коленвала, в соответствии с каталогом производителя
диагностика с электронными ключами доступа Diasys, DDDL, Nexiq

Руководствуемся официальной документацией производителя по каждому типу двигателя и уровню производимых работ в последней редакции:

руководства по эксплуатации;
"матрица" (регламент) технического обслуживания;
руководство по ремонту;
руководство по капитальному ремонту;
спецификация кодов ошибок;
спецификация на горючесмазочные материалы: топливо, масло, охладитель (антифриз), смазка;
руководство по консервации оборудования.

Наработан многолетний опыт работы с западными, европейскими и азиатскими производителями оборудования газопоршневы установок

Опыт и знания позволяют инженерам Альфа Балт Инжиниринг определять причины неисправностей оборудования и сохранять технику в рабочем состоянии с минимальными затратами в короткие сроки.

Виды работ:

Диагностика двигателя

Диагностика двигателя позволяет выявить неполадки, неисправности и проблемы, после чего возможно выбрать оптимальную стратегию проведения обслуживания и ремонта. Диагностика двигателя состоит:

эндоскопирование - безразборное определение состояния внутренних полостей оборудования и возможности дальнейшей его безаварийной эксплуатации;
проверка компрессии, позволяет определить преждевременный выход из строя оборудования и снизить последующую стоимость ремонтных работ;
лабораторный анализ моторного масла, позволяет определить как текущее состояние масла, состояние внутренних частей двигателя (наличие взвешенных частиц, наличие топлива в масле, наличие воды в масле, наличие металлических частиц износа двигателя);
лабораторный анализ топлива, оценить компонентный состав для определения влияния на работу двигателя. Позволяет установить наличие воды, вредных примесей (например, завышенные показатели серы);
использование оригинального программного обеспечения для проверки состояния элементов топливной системы. Например, тест топливных форсунок, тест работы дроссельных заслонок и клапанов, тест системы зажигания, а также для проверки корректной работы блоков управления двигателем, отвечающих за температуру выхлопных газов, систему зажигания, наличия детонации и блоков, относящихся к генераторной части;
компьютерная диагностика, позволяет получить и глубоко изучить дополнительные параметры работы оборудования и данные предшествующие выходу оборудования из строя.
анализ выхлопных газов, в случае с ГПУ, позволяет определить состояние газовоздушной смеси и настроить до оптимальных значений, с целью работы оборудования в номинальных значениях для исключения преждевременного износа деталей.

Визуальный осмотр проводится по чек листам заводов изготовителей. Чек лист заполняется по всем системам оборудования. По результатам осмотра заказчику предоставляется:

данные о текущем состоянии оборудования;
рекомендации по корректировке обслуживания;
рекомендации по срочным работам.

Плановое (регламентное) техническое обслуживание

Плановое (регламентное) техническое обслуживание - планируется согласно графика технического обслуживания и корректируется в зависимости от реальных условий эксплуатации оборудования. Регламентное техническое обслуживание включает в себя:

диагностику;
замену всего, что имеет ограниченный и строго определённый ресурс: фильтрующих элементов, РТИ, технических жидкостей и смазок;
регулировки, осмотр и проверку текущего состояния оборудования;
выдачу рекомендаций по текущему техническому состоянию оборудования и об очередном техническом обслуживании, ремонте.

Задачей своевременного выполнения регламентного обслуживания ГПУ, дизельных электростанций и генераторов является поддержание текущего состояния оборудования и выявление неисправностей и утечек визуальным способом.

Планово-предупредительный ремонт

Планово-предупредительный ремонт - комплекс организационных и технических мероприятий по ремонту, замене, обслуживания узлов, агрегатов и механизмов и содержание их в работоспособном состоянии в соответствии с регламентом и текущим состоянием. Сущность системы ППР состоит в том, что после отработки оборудованием определенного ресурса производятся:

профилактические осмотры/работы, в том числе во время производства работ по регламентному обслуживанию;
плановые ремонты, периодичность и продолжительность которых зависят от конструктивных и ремонтных особенностей оборудования и условий его эксплуатации.

Задача системы ППР предотвратить прогрессирующий износ газовой электростанции, предусматривает предварительную смену деталей и узлов, планирование ремонтных работ и потребности в трудовых и материальных ресурсах.

Аварийный (внеплановый) ремонт оборудования

Аварийный (внеплановый) ремонт оборудования - выполняется в случае выхода из строя оборудования в процессе эксплуатации. Задачами аварийного ремонта является:

определения причин выхода из строя оборудования,
выполнение капитального ремонта в кратчайшие сроки,
корректировка планового технического обслуживания и/или ППР в соответствии с выявленными причинами аварийного выхода из строя оборудования.

Ремонтные, капитальные работы и техническое обслуживание газовых, дизельных электростанций, генераторов осуществляется с предоставлением гарантий на работы и запасные части с последующей технической поддержкой.